检测和解决引起刮擦的辊边缺陷



此处的照片可以被视为业余质量,但在所有情况下,它们都代表新回火样品辊侧的划痕。 所有玻璃在刮擦前都用肥皂、超细纤维布和吸水扒仔细清洁,在拍照前再次清洁

作者建议使用标准窗户清洁刮刀和普通智能手机或商店显微镜进行简单的表面质量测试。

概述

世界各地的窗户清洁工都使用不会刮伤未镀膜玻璃的金属刮刀,以高效、有效、环保的方式清洁优质的未镀膜钢化和退火玻璃表面。金属刮刀也常用于玻璃、油漆和汽车行业。

然而,一些钢化玻璃在清洁过程中很容易划伤,因为它们在被玻璃细粉污染的炉辊上移动。辊子的一侧带有许多细小的缺陷,当用普通的金属刮刀清洁时,这些缺陷会导致划痕。以这种方式刮伤钢化玻璃的投诉在美国市场很普遍,但在其他市场并非闻所未闻。

作者建议使用标准窗户清洁刮刀和普通智能手机或商店显微镜进行简单的表面质量测试。他的演讲旨在提高认识并促进对钢化玻璃辊侧缺陷的讨论和解决。

介绍

在被玻璃粉污染的炉辊上加工钢化玻璃时,会导致许多微观的辊侧缺陷;在使用普通金属刮刀清洁时,这些缺陷反过来会导致许多细小划痕。

这些微观缺陷中的一些是没有问题的 - 缺陷过多的表面会严重划伤。据我们统计,这是在 GPD 上发表的第 9 篇讨论与玻璃细粉相关的辊侧问题的论文,也是第 5 篇讨论玻璃细粉/划痕问题的论文。我们希望进一步讨论。贵公司是否有计划将这个问题最小化?

玻璃粉

导致辊子侧边划痕的缺陷是进入熔炉的微小玻璃细粉的结果 - 可能是在未清洗或未清洗的玻璃上。不经常清洁滚筒可能会导致该问题。每个人都明白这不应该过度发生,但它确实经常发生。这监控有多严密?

一线人员懂吗?炉辊上的颗粒具有压在它们上面的软化玻璃的重量,并可能导致表面缺陷。缺陷可能是机械损坏(碎屑或凸起) - 或者颗粒可能从滚筒转移到玻璃上。

卧式炉的加热室内有许多滚筒,滚筒上的每个颗粒都会多次接触玻璃。很容易看出玻璃粉问题如何在滚筒侧失控,而顶部可能不受影响。(旧的立式炉和新的气底炉没有辊侧问题。)。

划痕

当移动的刮刀在清洁过程中遇到微小的制造碎屑缺陷时,有几种可能的结果。通常没有划痕;更细小的缺陷可能会顺利通过,缺陷可能会破裂或脱落,但会悬浮在清洁溶液中。

缺陷可能会被困在刀片下方,这种方式只会导致轻微的磨损,而不会使表面产生凹痕。以上都不是值得关注的问题。然而,通常情况下,移动的刮刀可能会以某种方式捕获制造碎屑缺陷,从而使表面产生凹痕,从而导致细划痕和可能可见的横向碎裂。

在最坏的情况下,由于缺陷数量过多,会产生大量这些细小的划痕,并且由于数量众多而变得可见。[图1]

图 1 此处的照片可被视为业余质量,但在所有情况下,它们都代表新回火样品辊侧的划痕。 所有玻璃在刮擦前都用肥皂、超细纤维布和吸水扒仔细清洁,并在拍照前再次清洁


1此处的照片可被视为业余质量,但在所有情况下,它们都代表新回火样品辊侧的划痕。所有玻璃在刮擦前都用肥皂、超细纤维布和吸水扒仔细清洁,并在拍照前再次清洁

控制

最大限度地减少我们的辊侧玻璃细屑/划痕问题的最佳方法是从源头控制玻璃细屑。完美是不必要的;然而,劣质表面远非完美。在小于 5 平方毫米的视野中,至少可以看到 11 个微观缺陷 [图 2]。对于 GPD 海报 (1m x 1.2m) 大小的回火 lite,这将导致 500,000 或更多缺陷。

关于可见的辊侧缺陷 - 白雾,已经有很多关于颗粒和辊的文章。钢化专家通常建议制造商防止颗粒进入炉膛,确保边缘加工质量,仅对干净的玻璃进行钢化,保持炉辊清洁,并保持炉子周围区域清洁。

我们意识到颗粒并不是造成白雾问题的唯一因素,但该建议也适用于玻璃细屑/划痕问题。

图 2 这种有划痕的钢化玻璃的滚轴侧可能有超过 500,000 个微小的滚轴侧缺陷

图 2这种有划痕的钢化玻璃的滚轴侧可能有超过 500,000 个微小的滚轴侧缺陷。

现场测试

清洁工在现场测试清洁方法并寻找损坏的旧建议在刮刀与玻璃粉的问题上是不切实际的。这些微小的颗粒会导致划痕,起初可能是微小的——肉眼几个小时都看不到。

这是因为,由于划痕生长的时间延迟,几个小时后,微观划痕可能会变宽 10 倍;因此,宽度为 10-20 微米的不可见划痕可能会在数小时后变得可见(宽度为 200-300 微米)。要进行现场测试,清洁工需要用刮刀测试所有玻璃的代表性样品,然后等待一天检查是否有损坏,或者用显微镜检查每个样品。这是一个合理的期望吗?

监控

制造商可以通过多种方式监控自己的努力,以最大限度地减少在清洁过程中导致划痕的玻璃细粉和缺陷。与其他一些众所周知的质量问题不同,玻璃粉通常是看不到的。那么,管理人员、熔炉操作员和质量控制员如何监控实现质量目标的努力?

可以在钢化玻璃上使用宽窗清洁刮刀进行简单的测试,以模拟未来清洁的效果。该测试试图造成制造碎片划痕,可以用智能手机相机和夹式显微镜或普通商店显微镜观察到这些划痕。组织中的任何人都可以进行此测试。

所需设备

图 3 专业 6 英寸窗户清洁刮刀(JBF 的 Triumph MK3)

图 3专业 6 英寸窗户清洁刮刀(JBF 的 Triumph MK3)

毡尖标记
笔直边
照明车间显微镜 – 40x - 100x
带显微镜附件的智能手机摄像头 位置
便利的测试区域
6 英寸玻璃清洁刮刀,如 Triumph MK3。【图3】

方法

在炉卸载时获得测试样品;用相关信息(如日期和时间)标记每个。

始终测试滚筒侧。

及时测试,同时玻璃是干净的。如果您稍后要进行测试,请务必再次清洁玻璃。(当玻璃干净时,可以选择使用水。)

用毡尖记号笔从一边到另一边画两条相距 6 英寸的平行线。将刮刀放在两条线之间,靠近一侧的边缘。

施加牢固的压力并将刮刀完全推过玻璃 - 尽量造成划痕。【图4】

图 4 制造碎屑缺陷会减少刮刀路径起点附近的划痕。 接近尾声时会观察到更多的划痕

图 4制造碎屑缺陷会减少刮刀路径起点附近的划痕。接近尾声时会观察到更多的划痕。

观察

刮完后,用显微镜观察刮刀的边缘。注意是否有任何碎屑堆积。【图5】

图5 刮刀边缘可观察到碎屑

图5刮刀边缘可观察到碎屑

使用记号笔在刮刀路径上画一条垂直线。

路径末端的划痕比开始时更多。

将显微镜放在那条新线的一端。

打开灯,旋转示波器,使光线垂直于路径照射。

将车间显微镜对准线。

沿着线慢慢移动显微镜,从一端到另一端。

尝试计算与您绘制的线相交的每个划痕 [图 6]。

在日志中输入结果,并及时报告任何异常结果。

图 6 计算与绘制的线相交的所有划痕

图 6计算与绘制的线相交的所有划痕。

评论

图 7 即使用商店显微镜放大,在光线不足的情况下也可能看不到划痕。 当光源垂直于划痕时,划痕变得可见

图 7 即使用商店显微镜放大,在光线不足的情况下也可能看不到划痕。当光源垂直于划痕时,划痕变得可见。

划痕会立即发生,但划痕需要数小时才能完全显现。起初很难找到的划痕,可能在第二天就能看到。

您可能会看到比划痕更多的缺陷,以及比可见划痕更多的微观划痕。在优质表面上,缺陷将很少,微观划痕将很少见,可见划痕更罕见。

适当的照明是必不可少的。保持光线垂直于划痕。【图7】

显微镜可用于追踪任何划痕到原点。通常会在源点看到一个有趣的缺陷,这可能有助于为故障排除工作提供信息。【图8】

图 8 跟踪任何制造碎片划痕到原点

图 8跟踪任何制造碎片划痕到原点。

结论

我们敦促玻璃钢化专家将注意力转向玻璃细粒/划痕问题,并开发专门针对此问题的文献、培训、软件模块等。玻璃钢化技术已经发展到强大的软件可以控制过程的地步,激光打标可以跟踪每个钢化玻璃的历史。

我们敦促制造商利用他们可用的资源。如前所述,关于白色雾霾的文章往往会提供有关将颗粒排除在熔炉之外的极好建议。在线提供的资源数量空前。

获得滚筒侧质量反馈的最困难方法是处理现场玻璃划痕的报告。了解重新强调工厂清洁度、回火做法和设备维护是否会使您的操作受益的最佳方法是在内部检查导致刮擦的辊侧缺陷。

测试可以帮助制造商在内部发现和解决质量问题,而无需求助于昂贵的法医方法,例如扫描电子显微镜和能量色散光谱。监控的小成本应该可以通过持续的生产力、延长设备的使用寿命以及与划伤钢化玻璃相关的成本普遍降低来收回。

全世界都使用刮刀清除异物(清洁、玻璃和其他行业),全世界都知道刮刀不会刮伤未镀膜的玻璃。试图说服世界使用速度更慢、劳动强度更大的手段似乎没有奏效。这会很快改变吗?人们总是需要安全、实用、有效的清洁方法,以及可以用刮刀清洁的玻璃。

Tags: none