对流技术在应对挡风玻璃弯曲中的 5 个承诺



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Jukka Immonen 的最新 Glastory 博客讨论了对流技术在挡风玻璃弯曲方面的 5 项承诺。

根据物理定律,对流是最有效的传热方式。但在实践中支持它的论据是什么?让我们更深入地探索物理定律之外的对流加热对玻璃行业用户的承诺。

承诺一:不会因温差而造成玻璃破碎

玻璃对和模具之间的温度均匀可避免玻璃在加热过程中破裂。在使用辐射加热的熔炉中,玻璃破碎是由辐射加热固有的快速加热速度引起的。模具不能像玻璃一样快速加热,导致它们之间的温差过大。结果,玻璃在弯曲之前因热冲击而破裂。多么浪费!

采用对流加热,热空气在加热室内循环,以相同的速度加热玻璃和模具。因此,加热速度可以快得多——并且避免了玻璃破碎。

承诺二:更好的光学质量

对流加热与玻璃表面材料无关。玻璃是透明的、印刷的还是涂层的都没有关系。

想想挡风玻璃侧面、底部和顶部的那些宽阔的黑色印刷区域。想想为安装在挡风玻璃顶部附近的 ADAS 摄像头预留的大块黑色印刷区域。如果没有对流,您必须花费大量时间来找出玻璃和加热器之间的吸热板或辐射屏蔽的正确尺寸和位置,以避免使那些黑色印刷区域过热。

印刷区域过热是一个众所周知的问题,它会导致称为“燃烧线”的光学失真,它在挡风玻璃印刷表面的正上方可见。

对流加热不会出现此问题。黑色印刷区域与其旁边的透明玻璃区域之间几乎没有任何温差。您不会在额外的预防措施或使用吸热板或辐射防护罩的实验上浪费时间。对流加热每次都能提供。

承诺三:更高的加热速率以获得更高的容量

传统的红外辐射加热炉以每分钟 40–50 °C 的速度加热玻璃。该速率仅受模具加热较慢的限制。对流加热达到每分钟 75 °C 的速度。

更高的加热速率意味着您可以使用更短的炉子、更小的炉子占地面积、更少的模具和更少的能源,同时仍能产生相同的产能。

更重要的是,在流程开始时采用快速对流加热,弯曲室中的玻璃加热速度可能相对较慢。因此,对流加热允许更长的时间来塑造挡风玻璃。

承诺四:以百万计的可衡量的节省

如前所述,对流是最有效的传热方式。让我们做一些简单的计算来证明这一点。

在使用填充有尺寸为 2.1 + 2.1 mm 和 3 + 3 mm 的挡风玻璃组合物的对流 Glaston Matrix 炉进行的测试中,所使用的功率测量为 5 kW/m 2 。这比最好的非对流炉使用的功率要低得多,通常约为 10 kW/m2。

考虑到测量误差,假设采用对流技术的玻璃加工炉生产 1 m2 的玻璃比没有对流的传统机器少使用 4 kWh/m2 的能量。

现在 - 数学。假设您的年产量是 300,000 个挡风玻璃。平均而言,一个挡风玻璃的尺寸为 1.2 平方米。因此,300,000 x 1.2 m2 的玻璃年产量为 360,000 m2。

假设能源价格为 0.12 欧元/千瓦时。

360,000 m2 x 4 kWh/m2 x EUR 0.12/kWh = 每年节省 172,800 欧元。

没错——对流炉可以在不到六年的时间内为您节省 100 万欧元!

承诺五:可见的结果

从更好的玻璃质量到更低的成本,对流技术的前景是巨大的。但也许最重要的承诺是好处会被注意到。您的客户将看到他们收到的挡风玻璃的光学质量得到改善。而且您的能源账单可能会损失零或两个。

你不能与物理定律争论。对流加热的效率是玻璃加工商可以自行决定的。

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用于Glaston Matrix 挡风玻璃弯曲炉玻璃预热的主动对流 。

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