一个概念和 13 个成功案例:A+W 八年的动态优化



Sortjet.jpg

2004 年 10 月:在 glasstec,A+W 和 HEGLA 向专业公众展示了第一台由动态在线优化系统 DynOpt 控制的 SortJet。有史以来第一次,可以以优雅而紧凑的方式自动实现所需的任何序列。
2004 年 10 月:在 glasstec,A+W 和 HEGLA 向专业公众展示了第一台由动态在线优化系统 DynOpt 控制的 SortJet。有史以来第一次,可以以优雅而紧凑的方式自动实现所需的任何序列。2005 年夏天,该系统在 IG 制作人 Wolff+Meier 中上线。

2012 年 4 月:在德国和欧洲成功安装了 13 台 DynOpt,证明这一概念已被整个行业广泛接受——到今年的 glasstec,将有 16 台 DynOpt 安装。通过当前配置的系统,DynOpt 进入了新的领域:一些欧洲生产商甚至通过分拣缓冲区将多条 IG 生产线与多条切割线在线连接起来。

DynOpt 控制的缓冲器可以实时管理来自不同切割技术的材料流,这些材料经过优化以实现最大产量并再次释放它们,转化为所需的序列。与经典优化系统不同,动态实时优化始终处于活动状态,这就是为什么总是可以进行更正的原因,例如与残留板相关的重制或添加紧急订单。由于功能玻璃的数量不断增加,IG 生产商虽然不情愿地接受了良率低下的问题,但由于 A+W 的动态优化,他们已经能够提高他们的良率,尤其是对于经常出现的玻璃类型。然而,对于大多数用户来说决定性的是由于玻璃的恒定流动而提高了效率,而无需手动处理。安德烈亚斯·赫尔佐格 直接连接到生产线的 DynOpt 在线解决方案的试点用户:“物料流更加圆润,总是有玻璃要送入清洗机,损失更少,没有片材丢失。有更多更好的可能性,生产流程也更加流畅。”

在他们构思的八年间,动态优化和机器技术一直在不断改进。主要步骤是分拣系统与 IG 生产线的直接连接,浮法和夹层玻璃流的全自动同步,以及由于最新一代 HEGLA 的 SortJet,缓冲槽的多次使用:与双输出穿梭机连接,这可以最佳地支持三重 IG 的生产。

随着自动化程度的提高,切割和分拣区域与IG生产密切相关。切割区域中的元素直接与 IG 生产线系统通信,例如质量扫描仪、自动间隔贴标机和标签打印机。每当生产顺序发生变化时,都会实时调整物料流。

根据客户的要求,可以进一步优化流程:例如,结合 A+W 包装优化,该顺序可用于中空玻璃单元的直接包装。由包装优化数据控制的机器人,根据公司的路线规划,按照所需的卸载顺序将单元装载到运输货架上——当然要遵守所有技术包装限制。这种高度自动化的生产 - 使用一条 IG 生产线 - 每班仅需 5 名工人(生产计划、浮法切割、夹层玻璃切割、IG 生产和包装)。

DynOpt – 对用户的主要好处

  • 改进的生产流程 - IG 生产线的供应安全
  • 可以轻松添加重制和紧急订单
  • 降低劳动力和材料成本
  • 几乎没有与经常出现的玻璃类型相关的残留板
  • 由于集成了残留板存储(例如 HEGLA Remaster),显着提高了夹层玻璃和很少使用的玻璃类型的产量
  • 由于更短的交货时间、更高的交货可靠性和更少的投诉,更高的客户满意度
  • 大幅减少划痕,不损坏软涂层
  • 涂层位置无误差
  • 浮法玻璃切割区的工人的工作更加轻松,受伤风险更小!

使用 DynOpt II 进行全自动切割和分拣:在 Wolff+Meier,Langgöns 的多人入住的 HEGLA 在线分拣系统

由 A+W 包装优化数据控制的机器人根据公司的路线规划将单元装载到运输货架上

Tags: none